铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢是不锈钢中产量和消费量最大的两类不锈钢。随全球镍资源的越来越慌张，鼎力进步不含镍的铁素体不锈钢的运用比例，是节约镍资源、开展不锈钢的出路和方向。而由于铁素体不锈钢韧性低、成形性、耐晶间腐蚀性和焊接性能差等缘由，很多范畴还不能完整替代奥氏体不锈钢。故现代铁素体不锈钢的开展方向主要有：继续盘绕降低碳和氮含量，并添加钛、铌，以改善本身的耐晶间腐蚀、冷成形和焊接性。另一个方向是进一步进步铬、钼、硅或铝含量，以改善耐点腐蚀和进一步进步抗高温氧化性，从而应用本钱上的优势在建筑和化工范畴同等奥氏体不锈钢展开竞争。本文以铁素体常用钢种之一的439不锈钢为研讨对象，经过添加铝，降低硅在不锈钢中的含量，细致研讨了铝对铁素体不锈钢显微组织及力学性能的影响规律。

    采用90kg的真空感应炉冶炼实验钢，浇注成钢锭。将钢锭于1100℃锻打成若干个300mm×250mm×30mm的煅坯。然后将煅坯在1080℃保温30min经5道次热轧至4mm厚的热轧板，终轧温度为850℃。热轧退火制度为950℃保温5min。退火终了后用喷丸机去除外表的氧化铁皮，在前后带张力为24kN的4辊可逆式冷轧机上停止光滑轧制，冷轧至1mm，最后将冷轧板在930℃再结晶退火1min。经过金相察看、硬度测试和拉伸实验研讨铝对铁素体不锈钢微观组织和性能的影响。

    439不锈钢中Al≥0.063%时，冷轧板呈现剪切带。439不锈钢中0.018%≤Al≤0.55%时，不锈钢的晶粒尺寸随着铝含量的增加而减小。并且，随着不锈钢中铝含量的增加，硬度、屈从强度和抗拉强度增大，但是伸长率、均匀塑性应变比r值和应变硬化系数n值逐步减小。