不锈钢外表镜面抛光是不锈钢外表处置的一品种型，是经过去除外表粗糙度和氧化皮而表现出金属本性（相似于镜面反射的效果），普通其外表粗糙度值Ra ≤ 0.05 μm，外表光亮度大于10，才干称之为“镜面”。
不锈钢镜面抛光依据抛光方式，常见有机械抛光，化学抛光和电化学抛光三种方式；
目前比拟常用的镜面抛光设备主要是以将不锈钢板或其他类型的金属板经过可调压力的磨盘逆时针转动，修正轮带开工件自转，重力加压的方式对工件施压，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金属氧化物，无机强酸，有机光滑剂和弱碱性清洗剂相交融），工件与研磨盘作相对运转磨擦，来到达研磨抛光目的。镜面抛光机可分为磨削，磨光和修磨三个步骤；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也依据其不同的工段而有所不同。
各种材质和厚度的不锈钢板材都可加工成为不同水平的镜面效果；由于母材存在宏观不平度（其外表粗糙水平Ra值普通都da，要先经过磨削的方式先将其外表粗糙度研磨至一定的数值（Ra ≤ 0.8μm），然后经过磨光和修磨的方式停止研磨直至“镜面”。
不锈钢的外表状态有很多种，普通作为镜面研磨母料的外表主要有2B,2BB,2D,BA,No.1等，其合适镜面研磨的材质主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奥氏体，铁素体不锈钢，其最终镜面的效果也因其母材所用材质和外表所决议；普通来说300系列的不锈钢的研磨效果略好于其他系列材质，BA外表研磨效果最好，2B次之，No.1最差。
此外，抛光乳化液，抛光机与抛光乳化液循环系统接触，再加上有各类酸性和碱性物质的腐蚀，请求抛光乳化液和抛光机都要有很好的抗腐蚀才能。此外，由于抛光机高速旋转和金属板材摩擦形成大量的热量（特别是奥氏体不锈钢的导热性能很差）；由于研磨做功会在同一片区域产生大量热量，会形成金属外表应力的改动，从而影响金属物理状态的微变，最终招致金属的平整度，所以请求抛光设备和抛光环境都要有良好的散热条件。
不锈钢外表加工等级、特征及用处
原面：NO.1
热轧后施以热处置及酸洗处置的外表。普通用于冷轧资料，工业用槽罐、化学工业安装等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D
冷轧后经热处置、酸洗者，其材质柔软，外表呈雪白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B
冷轧后经热处置、酸洗，再以精轧加工使外表为适度之光亮者。由于外表润滑，易于再研磨，使外表愈加光亮，用处普遍，如餐具、建材等。采用改善机械性能的外表处置后，简直满足一切用处。
粗砂：NO.3
用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰资料、电器产品及厨房设备等。
细砂：NO.4
用粒度150-180号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.3细。用于浴池、建筑内外装饰资料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
#320 用320号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹，条纹比NO.4细。用于浴池、建筑内外装饰资料、电器产品、厨房设备及食品设备等。
毛丝面HAIRLINE：HL NO.4经恰当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分150-320号）。主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。
亮面：BA
经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。外表光泽度极好，有很高的反射率。好像镜面的外表。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰资料等。
加工不锈钢对刀具的请求
1.选择刀具的几何参数
加工不锈钢时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。在选择前角时，要思索卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都必需采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择请求不非常严厉，但不宜过小，后角过小容易和工件外表产生严重摩擦，使加工外表粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于激烈摩擦，加强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时恰当大些。
前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。理论标明，取前角go=15°——20°最为适宜。
后角的选择粗加工时，对强力切削的刀具则请求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发作在切削刃区和后刀面上，关于不锈钢这种易呈现加工硬化的资料，其后刀面摩擦对加工外表质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°——8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°——10°为宜。
刃倾角的选择刃倾角的大小和方向，肯定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°——20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°——75°。
2.刀具资料的选择
对刀杆资料的请求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必需具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发作颤振和变形。这就请求选用恰当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的资料来制造刀杆，如采用调质处置的45号钢或50号钢。
对刀具切削局部资料的请求加工不锈钢时，请求刀具切削局部的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。目前常用的资料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因而不宜用于高速切削，而只适用于在低速状况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金资料制成的刀具更合适不锈钢的切削加工。
硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具能够采用较大的前角与刃磨出较为尖利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在普通状况下，用钨钴合金加工不锈钢比拟适宜。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工状况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，普通作不锈钢精车用刀具。
刀具资料的切削性能关系着刀具的耐用度和消费率，刀具资料的工艺性影响着刀具自身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具资料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，特别是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对防止选用YT类硬质合金，由于不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲协作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。消费理论标明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号资料加工不锈钢具有较好的加工效果
3.切削用量的选择
为了抑止积屑瘤和鳞刺的产生，进步外表质量，用硬质合金刀具停止加工时，切削用量要比车削普通碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高，普通引荐切削速度Vc=60——80m/min，切削深度为ap=4——7mm，进给量f=0.15——0.6mm/r为宜。
4.对刀具切削局部外表粗糙度的请求
进步刀具切削局部的外表光亮度可减少切屑构成卷曲时的阻力，进步刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比拟，加工不锈钢时应恰当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择恰当的冷却光滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的运用寿命。
