热轧钢带在酸洗过程中存在发黑现象，发黑附着物为热轧原料压入过深的氧化物。酸洗发黑的主要缘由是酸洗溶液浓度、温度、漂洗水的PH值和热风枯燥器温度偏低等。为此相应的在酸洗段应采取的控制措施是：

    1、进步酸洗溶液浓度和温度

    进步盐酸的温度或浓度都能够进步酸洗效果，但是盐酸溶液中，进步浓度的效果比进步温度效果好，当酸浓度从2%增大到2.5%时，盐酸酸洗速度进步10倍。因而应进步酸洗罐盐酸浓度。

    经过定期对加热酸洗溶液的石墨加热器停止疏浚，对达不到加热请求的石墨加热器停止改换，按工艺规程请求控制各个酸槽的温度，进步酸洗外表质量。

    2、进步漂洗水的PH值

    每次消费前对酸洗挤干辊和气缸停止检查，对存在裂纹、脱胶、磨损严重的挤干辊立刻停止改换，恢复挤干辊气缸功用，并且依据不同位置和不同材质的挤干辊制定换辊周期，在报废之前提早停止改换，进步挤干辊的挤干效果，减少酸槽酸液带入漂洗槽的量，进步漂洗水的PH值。

    3、进步热风枯燥温度和吹边效果

    经过报纸加热蒸汽的压力≥0.4MPa，热风枯燥器吹风温度进步到120℃以上，并且在热风枯燥安装之前，装备有一对喷吹紧缩空气的吹边安装，将积存在钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢带边部易于枯燥，消弭了酸洗钢带边部带水的问题。