超低碳马氏体不锈钢（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶通常选用的重要资料。该系列不锈钢资料在冶炼技术上难度大，而且对产品的质量请求较高，特别是在制造三峡水电机组时，国内三大水电设备制造公司，经过引进国内外水电制造技术和规范，制定了国内水电设备关键部件的三峡规范（该规范所触及的资料方面的请求代表国内该行业最高程度），钢水成分请求为：ω（C）≤0.05%、ω（P）≤0.028%、ω（S）≤0.015%、ω（Si）≤1.00%、ω（Mn）≤1.00%、ω（Cr）≥12.45%、ω（Ni）=3.5～4.5%、ω（Mo）=0.40～1.00%、ω（O）≤80×10-6、ω（N）≤150×10-6、ω（H）≤3×10-6。

    国内外消费厂家为制造出优质不锈钢铸件，主要采用电弧炉＋精炼（AOD、VOD、LF等)的方式停止消费，其中采用AOD冶炼不锈钢，曾经成为不锈钢精炼的主导技术。目前，国内外厂家在消费该系列不锈钢资料时，在消费和后续加工过程中较易产生裂纹，在运用过程中偶然也会呈现裂纹。因而，要想进步该系列资料铸件的质量，就必需经过进步冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。

    东方电气集团的技术人员针对公司不锈钢冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温停留时间长等问题，经过工艺改良和AOD精炼炉运用，进步了钢液质量。

    众所周知，吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反响。根据钢冶金原理、分离AOD的投入运用，技术人员对原不锈钢冶炼的主要工艺参数停止了改良和优化。

    AOD法是应用氩、氧气体对钢液停止吹炼，以混合气体的方式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中，由于CO分压被氩气稀释而降低，这样就大大有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。在AOD精炼的复原阶段，由于参加硅铁和石灰石炉渣脱氧，同时又有氩气的剧烈搅拌，因而钢液能够深度脱硫；AOD精炼期氩气的剧烈搅拌可促使钢液中的氧化物别离、上浮，钢水的清洁度进步，因而钢液中的夹杂物含量少，简直不存在大颗粒夹杂，夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。

    此外，AOD法还能够在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研讨标明，不锈钢中含有一定的铅会影响其热加工性能，而经过AOD吹炼，废品钢中的ω（Pb）≤10×10-6以下，完整不会影响钢的性能。

    经过工艺改良和AOD的运用，取得了高质量的钢水，采用Si-Ca、Si-Fe等复合脱氧，钢水ω（O）降至80×10-6；选用活性石灰强化脱硫，使ω（S）降至0.015%以下，大幅度进步了钢水清洁度，满足了熔炼成分及各项理化指标的请求；钢水中有害气体成分和球状氧化物夹杂（球状氧化物评级不超越2.0）的含量大大降低；钢水纯洁度的进步，加强了铸件基体抗裂纹的才能。